ISO-CAST® A785
Flammhemmend nach UL94 V0 (1,5mm) ausgerüstetes Gießharz
ISO-CAST® A785 ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und Esterpolyolen sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Vergussmasse hat Brandschutzprüfungen nach UL 94V-0 (1,5mm) bestanden und eignet sich deshalb insbesondere zum Verguss elektrischer Bauteile, die nach UL-Norm geprüft werden. ISO-CAST® A785 Form-körper enthalten keine Weichmacher, die das System im Laufe der Zeit durch Diffusion verlassen können und neigen daher nicht zur Versprödung. Das System zeigt sehr wenig Schrumpf während der Aushärtung.
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Beige
ca. 11000 mPas
ca. 10000 mPas
ca. 1,68 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Braun
ca. 130 mPas
ca. 120 mPas
ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
7,2:1 Gew.-teile
Beige (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
ca. 1,60 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Gelzeit (23°C)
ca. > 30 min (Sondereinstellung nach Kundenwunsch möglich)
ca. > 30 min (Sondereinstellung nach Kundenwunsch möglich)
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
ca. 9000 mPas
ca. 7500 mPas
Durchschlagfestigkeit
> 5 kV/mm
Ausgehärtetes Produkt
für Mischungsverhältnis Harz : Härter
unter Standardhärtungsbedingung
7,2 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore A
Härte Shore A
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
> 90
> 90
Härte Shore D
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
ca. 56
ca. 57
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
nzb.
nzb.
Glasübergangstemperatur (midset)
nzb.
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
ca. 4,2 N/mm2
ca. 70%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
ca. 16 N/mm
Durchschlagfestigkeit
nzb.
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C / 50Hz)
nzb.
Dielektrizitätszahl ε (25°C / 50Hz)
nzb.
Wärmeleitfähigkeit
nzb.
Wärmeausdehnungskoeffizient
nzb.
Kriechstromfestigkeit
KA 3c
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
ca. 2,1%
ca. 9,8*10-7 g/(Tag*mm2)
Lagerung & Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir (erhältlich über ISO-ELEKTRA): ECS Electro Degreaser (06) zur Wischentfettung oder ECS Flux-Off (5) + ECS Spraywash (3) zur Sprühentfettung.
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.
