ISO-PUR® K750
Hydrophobes Standardharz mit niedrigerer Vergussviskosität
ISO-PUR® K750 ist ein ungefülltes kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und Esterpolyolen, sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Vergussmasse wurde gemäß VDE 0291 / Teil 2 einschließlich auf Hydrophobie und Hydrolysebeständigkeit geprüft. Eine Anwendung bis 10 kV Betriebsspannung (z. B. in Kabelgarnituren, Transformatoren, etc.) ist möglich. Formkörper aus ISO-PUR® K750 enthalten keine Weichmacher und neigen nicht zur Versprödung. Das Material zeichnet sich durch eine niedrige Vergussviskosität, sowie durch gute Haftung auf Metallen und Kunststoffen aus. Die Hydrolysebeständigkeit ist ausgezeichnet.
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Beige
Ca. 1200 mPas
Ca. 900 mPas
Ca. 1,07 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Braun
Ca. 130 mPas
Ca. 120 mPas
Ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
2,2 : 1 Gew.-teile
3 : 1 Gew.-teile
3,5 : 1 Gew.-teile
Farbe
Beige (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 1,11 g/cm³ Ca. 1,10 g/cm³ Ca. 1,10 g/cm³ |
Topfzeit (23°C) /
Gelzeit (23°C)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 54 min / ca. 80 min Ca. 55 min / ca. 90 min Ca. 56 min / ca. 95 min |
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 800 mPas Ca. 850 mPas Ca. 900 mPas |
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 650 mPas Ca. 700 mPas Ca. 750 mPas |
Ausgehärtetes Produkt
unter Standardhärtungsbedingung
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore A
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore A
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
> 90 / > 90 Ca. 65 / ca. 70 Ca. 58 / ca. 60 |
Härte Shore D
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 53 / ca. 53 Ca. 20 / ca. 20 Ca. 15 / ca. 15 |
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit /
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 130°C / ca. 200°C Ca. 120°C / ca. 180°C Ca. 120°C / ca. 160°C |
Glasübergangstemperatur (midset)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 24°C Ca. -4°C Ca. -13°C |
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 20 N/mm2 Ca. 2,9 N/mm2 Ca. 1,8 N/mm2 |
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 100% Ca. 95% Ca. 90% |
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 30 N/mm Ca. 2,5 N/mm Ca. 2 N/mm |
Durchschlagsfestigkeit
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
> 30 kV/mm > 30 kV/mm > 30 kV/mm |
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C; 50 Hz)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 0,007 Ca. 0,010 Ca. 0,008 |
Wärmeausdehnungskoeffizient
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 209×10-6 K-1 Ca. 215×10-6 K-1 Ca. 240×10-6 K-1 |
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 0,70% Ca. 2,50% Ca. 7,50% |
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
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2,2 : 1 Gew.-teile 3 : 1 Gew.-teile 3,5 : 1 Gew.-teile |
Ca. 6,60×10-7 g/(Tag×mm2) Ca. 7,00×10-7 g/(Tag×mm2) Ca. 7,20×10-7 g/(Tag×mm2) |
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.
