ISO-CAST® BRW-N
Kennzeichnungsfreie und wiederentfernbare Vergussmasse
ISO-CAST® BRW-N ist eine wiederentfernbare, kalthärtende, transparente 2-Komponenten-Vergussmasse auf Polybutadienbasis. Das Produkt ist frei von Isocyanaten, Epoxiden und Silikonen. Das Mischungsverhältnis beträgt 1:1 Gew.-teile Harz zu Härter, was eine einfache und robuste Verarbeitung ermöglicht. ISO-CAST® BRW-N ist kennzeichnungsfrei nach EU CLP Verordnung und somit als arbeitshygienisch vorteilhaft einzustufen. Die Masse ist aufgrund ihrer sehr hohen Hydrophobie hervorragend als Feuchtigkeitsschutz im Telekommunikationsbereich, in 1kV-Kabelgarnituren und zum Versiegeln vieler anderer elektronischer und elektrischer Bauteile geeignet. ISO-CAST® BRW-N übt selbst bei tiefen Temperaturen (Tg < -50°C) praktisch keinen mechanischen Stress auf empfindliche elektronische Bauteile aus und schützt diese zuverlässig gegen Umwelteinflüsse. ISO-CAST® BRW-N enthält keine Phthalate und neigt nicht zur Versprödung. Ausgehärtete Produkte können zu Wartungs- oder Reparaturzwecken leicht wieder entfernt werden. ISO-CAST® BRW-N besitzt eine mittlere Vergussviskosität. Das ausgehärtete Produkt haftet gut auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen.
Einsatzbereich
Feuchtigkeitsschutz im Telekommunikationsbereich, in 1kV-Kabelgarnituren und zum Versiegeln vieler anderer elektronischer und elektrischer Bauteile.
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Klar bis gelblich-durchscheinend
Ca. 1900 mPas
Ca. 1800 mPas
Ca. 0,90 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Klar bis gelblich-durchscheinend
Ca. 1900 mPas
Ca. 1800 mPas
Ca. 0,94 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
1 : 1 Gew.-teile
Klar bis gelblich-durchscheinend (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
Ca. 0,91 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Gelzeit (23°C)
Ca. 30 min
Ca. 70 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 3600 mPas
Ca. 3500 mPas
Durchschlagfestigkeit
> 5 kV/mm
Ausgehärtetes Produkt
Mischungsverhältnis Harz : Härter
unter Standardhärtungsbedingung
1 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore 00
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)
Härte Shore 00
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 45
Ca. 45
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
Ca. 100°C
Ca. 140°C
Glasübergangstemperatur (midset)
< -50°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 0,10 N/mm2
Ca. 150%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 0,15 N/mm
Durchschlagfestigkeit
> 30 kV/mm
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
Über Immersionsversuch nicht bestimmbar.
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
Ca. 1,25×10-5 g/(Tag×mm2)
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 5 – 50°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie, klare Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
