Produkt

ISO-POX® HP 89/7

ISO-POX® HP 89/7 ist ein kalthärtendes, hochtransparentes Epoxidgießharz zum Verguss elektrischer Bauelemente. Beschichtungen und Formkörper aus ISO-POX® HP 89/7 bilden klebfreie, kratzfeste Oberflächen. ISO-POX® HP 89/7 enthält keine Phthalate oder Silikone und neigt nicht zur Versprödung. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Das Standardmischungsverhältnis Harz : Härter beträgt 2 : 1 Gew.-teile.

 

Technische Daten

Harz

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23oC)

Farblos

Ca. 1200 mPas

Ca. 1100 mPas

Ca. 1,15 g/cm³

Härter

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23oC)

Gelblich klar

Ca. 55 mPas

Ca. 50 mPas

Ca. 1,02 g/cm³

Mischung

Mischungsverhältnis Harz : Härter

Farbe

2 : 1 Gew.-teile

Gelblich klar (andere Farben auf Anfrage)

Dichte (23oC)

Ca. 1,11 g/cm³

Topfzeit (23°C)

Gelzeit (23°C)

Ca. 20 min

Ca. 40 min

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Ca. 1100 mPas

Ca. 500 mPas

Durchschlagfestigkeit

Ca. 7 kV/mm

Ausgehärtetes Produkt

Mischungsverhältnis Harz : Härter

unter Standardhärtungsbedingung

2 : 1 Gew.-teile

(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben

Härte Shore A

(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)

Härte Shore A

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

> 90

 

> 90

Härte Shore D

(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)

Härte Shore D

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

Ca. 75

 

Ca. 76

Dauerhafte Temperaturbeständigkeit

Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit

Ca. 120°C

Ca. 180°C

Glasübergangstemperatur (midset)

Ca. 38°C

Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)

(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Bruchdehnung (5A Prüfkörper)

(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Ca. 27 N/mm2

 

Ca. 40%

Weiterreißwiderstand

(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Ca. 85 N/mm

Durchschlagfestigkeit

> 20 kV/mm

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C; 50 Hz)

Ca. 0,008

Dielektrizitätszahl ε (25°C; 50 Hz)

Ca. 4,20

Wärmeleitfähigkeit

Ca. 0,30 W/K×m

Wärmeausdehnungskoeffizient

Ca. 60×10-6 K-1

Kriechstromfestigkeit

KA 3c

Wasseraufnahme nach 28 Tagen

bei Wasserlagerung (23°C)

Ca. 5,30%

Wasserdampfpermeabilität

(75% rel. Luftfeuchte; 23°C; 1 mm Dicke)

Ca. 3,40×10-6 g/(Tag×mm2)

Lagerung und Transport

Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 15 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel. Bei Lagerung bei tiefen Temperaturen kann es bei der Komponente A zu Kristallisationseffekten kommen. Diese sind reversibel. Dazu Komponente A für mehrere Stunden auf 40 – 50°C erwärmen.

Reinigung

Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).

Verarbeitung

Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.

Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.