ISO-SIL® RTV-6000
ISO-SIL® RTV-6000 ist ein kalthärtendes 2-Komponenten-Gießharz auf Basis von lichtstabilen Polymeren (Hybridsystem). Die Vergussmasse weist eine mittlere Vergussviskosität auf. Das Material ist ein selbstheilendes Gel und ist gut für Elektroisolationsanwendungen geeignet. ISO-SIL® RTV-6000 weist eine gute Haftung auf Metallen und Kunststoffen aus. Die Hydrolysebeständigkeit ist ausgezeichnet. Das System enthält keine flüchtigen Inertverdünner.
Technische Daten
Komponente A
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Transparent
Ca. 6200 mPas
Ca. 6200 mPas
Ca. 0,97 g/cm³
Komponente B
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Transparent
Ca. 6000 mPas
Ca. 6000 mPas
Ca. 0,97 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
1 : 1 Gew.-teile
Transparent
Dichte (23°C)
Ca. 0,97 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Ca. 70 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 6100 mPas
Ca. 6100 mPas
Ausgehärtetes Produkt
Mischungsverhältnis Harz : Härter
unter Standardhärtungsbedingung
1 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Penetration
Ca. 220 1/10 mm
Glasübergangstemperatur (midset)
< -50°C
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
Ca. 150°C
Durchschlagfestigkeit
> 22 kV/mm
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C; 50 Hz)
Ca. 0,006
Dielektrizitätszahl ε (25°C; 50 Hz)
Ca. 2,80
Wärmeleitfähigkeit
Ca. 0,20 W/K×m
Wärmeausdehnungskoeffizient
Ca. 3×10-4 K-1
Kriechstromfestigkeit
KA 3c
UV-Beständigkeit
Gut; nach längerer Zeit leicht bräunliche Verfärbung möglich
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung.
Verarbeitung
Komponente A und Komponente B im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
