ISO-CAST® A765-BF
Flammhemmend nach UL 94 V-0 (6 mm)
ISO-CAST® A765-BF ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und Esterpolyolen, Epoxidharzen sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Vergussmasse hat Brandschutzprüfungen nach UL94-V0 (6mm) bestanden und eignet sich deshalb insbesondere zum Verguss elektrischer Bauteile, die nach UL-Norm geprüft werden. ISO-CAST® A765-BF Formkörper enthalten keine Weichmacher und neigen nicht zur Versprödung. Das System zeichnet sich durch eine niedrige Vergussviskosität, gute Wärmeableitung und sehr wenig Schrumpf während der Aushärtung aus. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Die Hydrolysebeständigkeit ist ausgezeichnet. Das Produkt ist konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Blau (andere Farben auf Anfrage)
Ca. 20000 mPas
Ca. 10000 mPas
Ca. 1,58 g/cm³
Härter
Typ
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
ISO-CAST® Härter LV
Braun
Ca. 50 mPas
Ca. 30 mPas
Ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Farbe
Blau (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 1,51 g/cm³
Ca. 1,51 g/cm³
Ca. 1,51 g/cm³
Topfzeit (23°C) /
Gelzeit (23°C)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 70 min / ca. 140 min
Ca. 80 min / ca. 160 min
Ca. 90 min / ca. 180 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 4200 mPas
Ca. 5500 mPas
Ca. 7200 mPas
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 2400 mPas
Ca. 3000 mPas
Ca. 4000 mPas
Ausgehärtetes Produkt
Unter Standardhärtungsbedingung
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore D
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 47 / ca. 50
Ca. 50 / ca. 55
Ca. 40 / ca. 42
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit /
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 130°C / ca. 210°C
Ca. 130°C / ca. 210°C
Ca. 130°C / ca. 210°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 8,30 N/mm2
Ca. 5,60 N/mm2
Ca. 3,00 N/mm2
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 60%
Ca. 75%
Ca. 60%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 27,5 N/mm
Ca. 15,5 N/mm
Ca. 7,85 N/mm
Durchschlagsfestigkeit
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
> 20 kV/mm
> 20 kV/mm
> 20 kV/mm
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C; 500 V AC; 50 Hz)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 0,05
Ca. 0,09
Ca. 0,10
Relative Permittivität (25°C; 500 V AC; 50 Hz)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 5,10
Ca. 5,60
Ca. 7,50
Isolationswiderstand (25°C; 500 V DC)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 2,50×1012 Ω
Ca. 1,30×1012 Ω
Ca. 1,50×1011 Ω
Volumenwiderstand (25°C; 500 V DC)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 4,20×1014 Ωxcm
Ca. 1,80×1014 Ωxcm
Ca. 2,00×1013 Ωxcm
Oberflächenwiderstand (25°C; 500 V DC)
5 : 1 Gew.-teile
6,25 : 1 Gew.-teile
8 : 1 Gew.-teile
Ca. 2,40×1013 Ωxcm
Ca. 1,40×1013 Ωxcm
Ca. 1,45×1012 Ωxcm
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 20 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung des Harzes sind akzeptabel. Beim ISO-PUR® Härter LV ist auf eine ununterbrochene Temperierung von > 18°C zu achten.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.