ISO-CAST^® A765-BF

• flammhemmend nach UL94 V-0
• besonders gute Entlüftung

ISO-CAST^® A765-BF ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und Esterpolyolen, Epoxidharzen sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten.

Die Vergussmasse hat Brandschutzprüfungen nach UL94-V0 (6mm) bestanden und eignet sich deshalb insbesondere zum Verguss elektrischer Bauteile, die nach UL-Norm geprüft werden.

ISO-CAST^® A765-BF Formkörper enthalten keine Weichmacher und neigen nicht zur Versprödung. Das System zeichnet sich durch eine niedrige Vergussviskosität, gute Wärmeableitung und sehr wenig Schrumpf während der Aushärtung aus. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Die Hydrolysebeständigkeit ist ausgezeichnet.

ISO-CAST^® A765-BF ist konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).

Technische Daten

Downloads

Produktdatenblatt Sicherheitsdatenblatt Harz Sicherheitsdatenblatt Härter Sicherheitsdatenblatt Härter LV

Harz

Farbe

Viskosität (25 °C; rot.; 1 s^-1)

Viskosität (25 °C; rot.; 10 s^-1)

Dichte (23 °C)

Blau (andere Farben auf Anfrage)

Ca. 20000 mPas

Ca. 10000 mPas

Ca. 1,58 g/cm³

Härter

Typ

Farbe

Viskosität (25 °C; rot.; 1 s^-1)

Viskosität (25 °C; rot.; 10 s^-1)

Dichte (23 °C)

ISO-CAST^® Härter

Braun

Ca. 130 mPas

Ca. 120 mPas

Ca. 1,23 g/cm³

ISO-CAST^® Härter LV

Braun

Ca. 50 mPas

Ca. 30 mPas

Ca. 1,23 g/cm³

Mischung

Mischungsverhältnis Harz : Härter

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Farbe

Blau (andere Farben auf Anfrage)

Dichte (23 °C)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 1,50 g/cm³

Topfzeit (23 °C) /

Gelzeit (23 °C)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 70 min / ca. 140 min

Ca. 80 min / ca. 160 min

Ca. 90 min / ca. 180 min

Ca. 70 min / ca. 140 min

Ca. 80 min / ca. 160 min

Ca. 90 min / ca. 180 min

Mischviskosität (25 °C; rot.; 1 s^-1)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 5600 mPas

Ca. 7000 mPas

Ca. 9000 mPas

Ca. 4200 mPas

Ca. 5500 mPas

Ca. 7200 mPas

Mischviskosität (25 °C; rot.; 10 s^-1)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 5600 mPas

Ca. 4700 mPas

Ca. 5700 mPas

Ca. 2400 mPas

Ca. 3000 mPas

Ca. 4000 mPas

Ausgehärtetes Produkt

Unter Standardhärtungsbedingung

(14 Tage 23 °C / 50 % rel. Lf.) falls nicht anders angegeben

Härte Shore D
(23 °C; 14d RT 50 % rel. Lf.) /

Härte Shore D
(23 °C; Ofenhärtung: 4h RT + 24h 80 °C)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 55 / ca. 70

Ca. 57 / ca. 60

Ca. 43 / ca. 40

Ca. 47 / ca. 50

Ca. 50 / ca. 55

Ca. 40 / ca. 42

Dauerhafte Temperaturbeständigkeit /

Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 130 °C / ca. 210 °C

Brandschutzprüfung nach UL94

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

V-0 (6 mm)

Glasübergangstemperatur (midset)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 25 °C

Ca. 13 °C

Ca. -2 °C

Ca. 25 °C

Ca. 13 °C

Ca. -2 °C

Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23 °C)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 17 N/mm²

Ca. 7,40 N/mm²

Ca. 3,80 N/mm²

Ca. 8,30 N/mm²

Ca. 5,60 N/mm²

Ca. 3 N/mm²

Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23 °C)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 20 %

Ca. 55 %

Ca. 45 %

Ca. 60 %

Ca. 75 %

Ca. 60 %

Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23 °C)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 57 N/mm

Ca. 22 N/mm

Ca. 9 N/mm

Ca. 27,5 N/mm

Ca. 15,5 N/mm

Ca. 7,85 N/mm

Durchschlagfestigkeit

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

> 20 kV/mm

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25 °C; 500 V AC; 50 Hz)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 0,09

Ca. 0,11

Ca. 0,05

Ca. 0,09

Ca. 0,10

Relative Permittivität (25 °C; 500 V AC; 50 Hz)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 5,20

Ca. 5,50

Ca. 7,50

Ca. 5,10

Ca. 5,60

Ca. 7,50

Isolationswiderstand (25 °C; 500 V DC)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 1,30×10¹² Ω

Ca. 7,30×10¹¹ Ω

Ca. 1,40×10¹¹ Ω

Ca. 2,50×10¹² Ω

Ca. 1,30×10¹² Ω

Ca. 1,50×10¹¹ Ω

Volumenwiderstand (25 °C; 500 V DC)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 2,90×10¹⁴ Ωxcm

Ca. 1,10×10¹⁴ Ωxcm

Ca. 1,50×10¹³ Ωxcm

Ca. 4,20×10¹⁴ Ωxcm

Ca. 1,80×10¹⁴ Ωxcm

Ca. 2,00×10¹³ Ωxcm

Oberflächenwiderstand (25 °C; 500 V DC)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 5,80×10¹² Ω

Ca. 5,30×10¹² Ω

Ca. 1,40×10¹² Ω

Ca. 2,40×10¹³ Ω

Ca. 1,40×10¹³ Ω

Ca. 1,45×10¹² Ω

Wärmeleitfähigkeit

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 0,80 W/Kxm

Ca. 0,70 W/Kxm

Ca. 0,80 W/Kxm

Wasseraufnahme
Nach 28 Tagen bei Wasserlagerung (23 °C)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 0,40 %

Ca. 0,75 %

Ca. 1,60 %

Ca. 0,50 %

Ca. 0,60 %

Ca. 1,30 %

Wasserdampfpermeabilität
(75 % rel. Lf.; 23 °C; 1 mm Dicke)

5 : 1 Gew.-teile

6,25 : 1 Gew.-teile

8 : 1 Gew.-teile

5 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

6,25 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

8 : 1 Gew.-teile (Härter LV)

Ca. 5,30×10^-7 g/(Tag×mm²)

Ca. 7,30×10^-7 g/(Tag×mm²)

Ca. 9,30×10^-7 g/(Tag×mm²)

Ca. 5,75×10^-7 g/(Tag×mm²)

Ca. 6,00×10^-7 g/(Tag×mm²)

Ca. 1,00×10^-6 g/(Tag×mm²)

Lagerung und Transport

Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 20 – 35 °C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung des Harzes sind akzeptabel. Beim ISO-PUR^® Härter LV ist auf eine ununterbrochene Temperierung von > 18 °C zu achten.

Reinigung

Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC^® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC^® Flux-Off + ISO-RC^® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).

Verarbeitung

Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25 °C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.

Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.

Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Seit dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.

ISO-CAST® A765-BF

• flammhemmend nach UL94 V-0 • besonders gute Entlüftung

Technische Daten

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Harz

Härter

Mischung

Ausgehärtetes Produkt

ISO-CAST^® A765-BF

• flammhemmend nach UL94 V-0
• besonders gute Entlüftung