ISO-POX® HCSA8000-W2
• flammhemmend nach UL94 V-0
• heißhärtend
ISO-POX® HCSA8000-W2 ist ein dreikomponentiges, heißhärtendes, mineralisch gefülltes, lösungsmittelfreies Gießharz zum Verguss elektrischer Bauelemente. Aufgrund seiner heißhärtenden Natur weist das Produkt bei Raumtemperatur eine Verarbeitungszeit von mehreren Stunden bis Tagen nach der Vermischung auf.
Die Vergussmasse hat Brandschutzprüfungen nach UL94 V-0 (6 mm) bestanden und eignet sich deshalb insbesondere zum Verguss elektrischer Bauteile, die nach UL-Norm geprüft werden. Die Temperaturbeständigkeit des ausgehärteten Materials ist ausgezeichnet und erreicht mindestens die Temperaturklasse F.
Das Material ist für den Einsatz in Folienkondensatoren geeignet und besteht gemäß IEC 60384/AEC-Q200 den THB-Test (Temperature Humidity Bias Test) bei 85 °C / 85 % Luftfeuchtigkeit für 1000h unter Spannung.
Beschichtungen und Formkörper aus ISO-POX® HCSA8000-W2 bilden klebfreie, kratzfeste Oberflächen. Das ausgehärtete Material besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften sowie ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen.
Das Produkt ist konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
Technische Daten
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Harz
Farbe
Viskosität (25 °C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25 °C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23 °C)
Hellbeige
Ca. 57000 mPas
Ca. 42000 mPas
Ca. 1,73 g/cm³
Härter
Typ
Farbe
Viskosität (25 °C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25 °C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23 °C)
ISO-POX® HCSA8000-W2 Härter
Gelblich transparent
Ca. 70 mPas
Ca. 40 mPas
Ca. 1,21 g/cm³
Beschleuniger
Typ
Farbe
Viskosität
Dichte (23 °C)
ISO-POX® HCSA8000-W2 Beschleuniger
Leicht gelblich transparent
Niederviskos
Ca. 0,90 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis A : B : C
Farbe
100 : 30 : 0,30 Gew.-teile
Beige (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23 °C)
Ca. 1,57 g/cm³
Härtungszeit (105 °C)
Ca. 120 min
Mischviskosität (25 °C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25 °C; rot.; 10 s-1)
Ca. 2600 mPas
Ca. 1600 mPas
Ausgehärtetes Produkt
Mischungsverhältnis A : B : C
100 : 30 : 0,30 Gew.-teile
Härte Shore D
(23 °C; Ofenhärtung: 2h 105 °C)
Ca. 90
Brandschutzprüfung nach UL94
V-0 (6 mm)
Glasübergangstemperatur (midset)
Ca. 75 °C
Temperaturklasse
Mindestens F
THB-Test (85 °C/85 % Luftfeuchtigkeit für 1000h)
Bestanden
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23 °C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23 °C)
Ca. 32 N/mm2
Ca. 1 %
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23 °C)
Ca. 36 N/mm
Durchschlagfestigkeit
> 20 kV/mm
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25 °C; 500 V AC; 50 Hz)
Ca. 0,02
Relative Permittivität (25 °C; 500 V AC; 50 Hz)
Ca. 4,00
Isolationswiderstand (25 °C; 500 V DC)
Ca. 8,00×1012 Ω
Volumenwiderstand (25 °C; 500 V DC)
Ca. 1,10×1015 Ωxcm
Oberflächenwiderstand (25 °C; 500 V DC)
Ca. 1,55×1013 Ωxcm
Wärmeleitfähigkeit
Ca. 0,60 W/K×m
Kriechstromfestigkeit
CTI > 600
KA 3c
Wasseraufnahme
Nach 28 Tagen bei Wasserlagerung (23 °C)
Ca. 0,60 %
Wasserdampfpermeabilität
(75 % rel. Luftfeuchte; 23 °C; 1 mm Dicke)
Ca. 2,40×10-5 g/(Tag×mm2)
Chemikalienbeständigkeit gegenüber Mineralöl, verdünnter Schwefelsäure, gesättigter Kalkwasserlösung
Keine sichtbare Veränderung
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 20 – 30 °C lagern. Bei tieferen Lagertemperaturen kann Teilkristallisation einsetzen. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (z. B. Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Handverguss:
Aufgrund der Sedimentationstendenz bei gefüllten Gießharzen ist vor Entnahme aus dem Liefergebinde ein Aufrühren erforderlich, um Inhomogenitäten und Fehldosierungen auszuschließen. Bei Teilkristallisation auf ca. 50 °C erwärmen, bis keine kristallinen Bereiche mehr vorhanden sind. Dann Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und ca. 3 min unter langsamen Rühren vermischen und vergießen.
Maschinenverguss:
Ein Harz-Vorratsbehälter mit Rührwerk ist erforderlich. Zum Reinigen des Rührwerks eignet sich ISO-RC® Kaltreiniger HP89-5.
Die gültigen gesetzlichen arbeitshygienischen Vorschriften sind zu beachten. Details zur Arbeitshygiene und zu Erste-Hilfe Maßnahmen sind dem EG-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Über weitere sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.