ISO-PUR® BD50-FR
Flammhemmend in Anlehnung an UL 94 V-0 (1,5 mm)
ISO-PUR® BD50‑FR ist ein kalthärtendes 2‑Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Flüssigkautschuk und polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Masse ist aufgrund ihrer sehr hohen Hydrophobie hervorragend geeignet als Feuchtigkeitsschutz im Telekommunikationsbereich und um viele andere elektronische Bauteile zu versiegeln. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind das Vergießen von Antennen und Sensoren (Steuerplatinen) in verschiedenen Anwendungsbereichen (zum Beispiel in der Automobil-Industrie). Die Vergussmasse hat Brandschutzprüfungen nach UL94 V-0 (1,5 mm) bestanden und eignet sich deshalb insbesondere zum Verguss elektrischer Bauteile, die nach UL-Norm geprüft werden. ISO-PUR® BD50-FR übt selbst bei tiefen Temperaturen (Tg < -50°C) wenig mechanische Spannung auf empfindliche elektronische Bauteile aus und schützt die Bauteile zuverlässig gegen Umwelteinflüsse. Die Hydrolysestabilität des Materials ist ausgezeichnet. Das ausgehärtete Material enthält keine Phthalate und neigt nicht zur Versprödung. Das Material weist im Vergleich zu Standard-Polybutadien Gießharzen eine hohe Temperaturstabilität auf, da spezielle Additive zum Schutz vor thermo-oxidativem Abbau eingesetzt werden. Das ausgehärtete Produkt haftet gut auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Das Produkt ist konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Tiefschwarz (andere Farben auf Anfrage)
Ca. 11000 mPas
Ca. 7000 mPas
Ca. 1,60 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Braun
Ca. 130 mPas
Ca. 120 mPas
Ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
14,3 : 1 Gew.-teile
Tiefschwarz (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
Ca. 1,57 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Gelzeit (23°C)
Ca. 10 min
Ca. 30 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 9200 mPas
Ca. 6300 mPas
Durchschlagfestigkeit
> 7 kV/mm
Ausgehärtetes Produkt
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Unter Standardhärtungsbedingung
14,3 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore A
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)
Härte Shore A
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 74
Ca. 76
Härte Shore D
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 15
Ca. 17
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
Ca. 120°C
Ca. 140°C
Glasübergangstemperatur (midset)
< -60°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 1,30 N/mm2
Ca. 70%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 2,80 N/mm
Durchschlagfestigkeit
> 20 kV/mm
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C; 500 V AC; 50 Hz)
Ca. 0,09
Relative Permittivität (25°C; 500 V AC; 50 Hz)
Ca. 6,20
Isolationswiderstand (25°C; 500 V DC)
Ca. 2,70×1010 Ohm
Volumenwiderstand (25°C; 500 V DC)
Ca. 4,20×1012 Ohm×cm
Oberflächenwiderstand (25°C; 500 V DC)
Ca. 2,30×1011 Ohm×cm
Wärmeleitfähigkeit
Ca. 1,10 W/K×m
Wasseraufnahme
Nach 28 Tagenbei Wasserlagerung (23°C)
Ca. 1,65%
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
Ca. 2,50×10-6 g/(Tag×mm2)
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewähr-leisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.