ISO-PUR® BD50-S
Sehr weiches, niedrigviskoses PolyBD Gießharz
ISO-PUR® BD50-S ist ein besonders weiches, kalthärtendes 2‑Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Flüssigkautschuk und polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Masse ist aufgrund ihrer sehr hohen Hydrophobie hervorragend geeignet als Feuchtigkeitsschutz im Telekommunikationsbereich, in 1kV-Kabelgarnituren und um viele andere elektronische Bauteile zu versiegeln. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind das Vergießen von Antennen und Sensoren (Steuerplatinen) in verschiedenen Anwendungsbereichen (zum Beispiel in der Automobil-Industrie). ISO-PUR® BD50-S übt aufgrund der extrem niedrigen Härte selbst bei tiefen Temperaturen (Tg < -50°C) praktisch keine mechanische Spannung auf empfindliche elektronische Bauteile aus und schützt die Bauteile zuverlässig gegen Umwelteinflüsse. Die Hydrolysestabilität des Materials ist ausgezeichnet. Das ausgehärtete Material enthält keine Phthalate oder sonstige petrochemische Weichmacher und neigt nicht zur Versprödung. Das Material weist im Vergleich zu Standard-Polybutadien Gießharzen eine verbesserte Temperaturstabilität auf, da spezielle Additive zum Schutz vor thermo-oxidativem Abbau eingesetzt werden. Aufgrund seiner geringen Härte kann ISO-PUR® BD50-S zu Wartungs- oder Reparaturzwecken entfernt werden. Das ausgehärtete Produkt haftet gut auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Das Produkt ist RoHS konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Tiefschwarz
Ca. 700 mPas
Ca. 650 mPas
Ca. 0,93 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Gelb
Ca. 230 mPas
Ca. 220 mPas
Ca. 1,21 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
10 : 1 Gew.-teile
Tiefschwarz (andere Farben auf Anfrage)
10 : 1 Gew.-teile
Dichte (23oC)
Ca. 0,95 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Gelzeit (23°C)
Ca. 100 min
Ca. 200 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 830 mPas
Ca. 800 mPas
Durchschlagfestigkeit
> 7 kV/mm
Ausgehärtetes Produkt
Mischungsverhältnis Harz : Härter
unter Standardhärtungsbedingung
10 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore 00
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)
Härte Shore 00
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 25
Ca. 15
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
Ca. 100°C
Ca. 120°C
Glasübergangstemperatur (midset)
< -55°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 0,15 N/mm²
Ca. 440%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 0,35 N/mm
Wärmeleitfähigkeit
Ca. 0,20 W/K×m
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
Ca. 1,18%
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
Ca. 7,80×10-6 g/(Tag×mm2)
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.