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ISO-PUR® K350

Zähes Elastomer zur Oberflächenbeschichtung

ISO-PUR® K350 ist ein elastisches, kalthärtendes und gering gefülltes 2‑Komponenten-Polyurethan-Elastomer. Die Masse dient der Beschichtung von vorbehandelten Rollen aus Metall, Keramik und unterschiedlichen Kunststoffen. Das Produkt ist RoHS konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).

Technische Daten

Harz

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23oC)

Blau

Ca. 1100 mPas

Ca. 650 mPas

Ca. 1,12 g/cm³

Härter

Farbe

Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Dichte (23oC)

Gelb

Ca. 160 mPas

Ca. 140 mPas

Ca. 1,22 g/cm³

Mischung

Mischungsverhältnis Harz : Härter

Farbe

2,3 : 1 Gew.-teile

Blau (andere Farben auf Anfrage)

 Dichte (23oC)

Ca. 1,14 g/cm³

Topfzeit (23°C)

Gelzeit (23°C)

Ca. 11 min

Ca. 15 min

Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)

Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)

Ca. 1000 mPas

Ca. 500 mPas

Ausgehärtetes Produkt

Mischungsverhältnis Harz : Härter

unter Standardhärtungsbedingung

2,3 : 1 Gew.-teile

(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben

Härte Shore A

(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)

Härte Shore A

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

Ca. 76

 

Ca. 25

Härte Shore D

(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)

Härte Shore D

(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)

Ca. 80

 

Ca. 30

Dauerhafte Temperaturbeständigkeit

Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit

Ca. 120°C

Ca. 140°C

Glasübergangstemperatur (midset)

Ca. 6°C

Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)

(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Bruchdehnung (5A Prüfkörper)

(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Ca. 5,50 N/mm2

 

Ca. 250%

Weiterreißwiderstand

(W-Prüfk.; Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)

Ca. 6,20 N/mm

Wasseraufnahme nach 28 Tagen

bei Wasserlagerung (23°C)

Ca. 1,40%

Wasserdampfpermeabilität

(75% rel. Luftfeuchte; 23°C; 1 mm Dicke)

Ca. 2,10×10-6 g/(Tag×mm2)

Lagerung und Transport

Harzgebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Härtergebinde bei 20 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.

Reinigung

Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühent-fettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).

Verarbeitung

Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.

Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.

Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.