ISO-PUR® K7065
Kompressibles Gießharz für Schienenverguss
ISO-PUR® K7065
ISO-PUR® K7065 ist ein mineralisch gefülltes, kalt-härtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und Polyesterpolyolen gehärtet mit polymeren aromatischen Diisocyanaten. Durch Mischung der Komponenten entsteht ein quervernetztes dauerelastisches Kunststoffmate-rial. Durch die dauerelastischen Eigenschaften des Materials eignet es sich gut zur Schwingungs-dämpfung von Komponenten, die entsprechen-den mechanischen Belastungen unterworfen sind, z.B. für den Unterguss von Gleisanlagen bzw. Schienen, oder deren Auflager. ISO-PUR® K7065 ist mit speziellen Füllstoffen ausgerüstet, die dem Material selbst bei einer Einbettung kompressible Eigenschaften verleihen. Das Material ist sowohl im flüssigen als auch im ausgehärteten Zustand hydrophob und elektrisch isolierend. Formkörper aus ISO-PUR® K7065 enthalten keine Weichmacher und neigen nicht zur Versprödung. Das Material besitzt eine ausgezeichnete Hydrolysebeständigkeit. Das System zeichnet sich durch sehr wenig Schrumpf während der Aushärtung aus. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften. Aufgrund des hohen Naturstoffanteils ist ISO-PUR® K7065 als umweltfreundlich und nachhaltig anzusehen. Das Produkt ist RoHS konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
Einsatzbereich
Speziell geeignet für Schienenunterverguss.
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Grau-schwarz
Ca. 10000 mPas
Ca. 5000 mPas
Ca. 1,10 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Braun
Ca. 130 mPas
Ca. 120 mPas
Ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
8 : 1 Gew.-teile
Farbe
Grau-schwarz
(andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
Ca. 1,13 g/cm³
Topfzeit (23°C) /
Gelzeit (23°C)
Ca. 10 min
Ca. 20 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Ca. 7500 mPas
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 4000 mPas
Ausgehärtetes Produkt
Unter Standardhärtungsbedingung
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore A
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore A
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 67
Ca. 67
Härte Shore D
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 15
Ca. 15
Glasübergangstemperatur (midset)
Ca. -28°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 1,70 N/mm2
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 55%
Weiterreißwiderstand (Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 2,20 N/mm
Wasseraufnahme nach 28 Tagen
bei Wasserlagerung (23°C)
Ca. 5,40%
Wasserdampfpermeabilität
(75% rel. Luftfeuchte; 23°C; 1 mm Dicke)
Ca. 5,10×10-6 g/(Tag×mm2)
Federkennzahl / Statistische Steifigkeit (DIN 45673-8)
Ca. 110 (kN/mm)/m
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein.
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Das Material eignet sich besonders bei einem maschinellen Verguss.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.