ISO-PUR® K754-T3
Hochthixotropes Harz für vertikale und horizontale Applikation.
ISO-PUR® K754-T3 ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyetherpolyolen sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Das Material ist thixotrop und wurde speziell entwickelt um bei „Überkopf Applikationssituation“ tropffrei auszuhärten. Die ausgehärtete Vergussmasse ist zähelastisch und weist gute Kleb- und Elektroisolationseigenschaften auf. Formkörper aus ISO-PUR® K754-T3 enthalten keine Weichmacher und neigen nicht zur Versprödung. Das System zeichnet sich durch sehr wenig Schrumpf während der Aushärtung aus. ISO-PUR® K754-T3 besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Das Produkt ist RoHS konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
Technische Daten
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Grau
Ca. 51400 mPas
Ca. 10500 mPas
Ca. 1,59 g/cm³
Härter
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Braun
Ca. 130 mPas
Ca. 120 mPas
Ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
Farbe
4:1 Gew.-teile
Grau (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
Ca. 1,50 g/cm³
Topfzeit (23°C)
Gelzeit (23°C)
Ca. 15 min
Ca. 25 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Ca. 22000 mPas
Ca. 5000 mPas
Durchschlagfestigkeit
Ca. 7 kV/mm
Ausgehärtetes Produkt
Mischungsverhältnis Harz : Härter
unter Standardhärtungsbedingung
4 : 1 Gew.-teile
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore A
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)
Härte Shore A
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 90
> 90
Härte Shore D
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.)
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
Ca. 70
Ca. 73
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit
Ca. 130°C
Ca. 180°C
Glasübergangstemperatur (midset)
Ca. 20°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 18 N/mm2
Ca. 85%
Weiterreißwiderstand (Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
Ca. 56 N/mm
Durchschlagfestigkeit
Ca. 20 kV/mm
Dielektrischer Verlustfaktor tan δ (25°C / 50 Hz)
Ca. 0,02
Dielektrizitätszahl ε (25°C / 50 Hz)
Ca. 4,20
Wärmeleitfähigkeit
Ca. 0,40 W/K×m
Wärmeausdehnungskoeffizient
Ca. 70×10-6 K-1
Kriechstromfestigkeit
KA 3c
Wasseraufnahme nach 28 Tagen bei Wasserlagerung (23°C)
Ca. 1,85%
Wasserdampfpermeabilität (75% rel. Lf.; 23°C; 1 mm Dicke)
Ca. 8,35×10-7 g/(Tag×mm2)
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamen Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.