ISO-PUR® K781-FR
Flammhemmend in Anlehnung an UL 94 V-0 (3 mm)
ISO-PUR® K781-FR ist ein mineralisch gefülltes, kalthärtendes 2-Komponenten-Polyurethangießharz auf Basis von Polyether- und Esterpolyolen sowie polymeren aromatischen Diisocyanaten. Die Vergussmasse bildet nach Aushärtung hartelastische, hydrolysestabile Formkörper. Das Material hat Brandschutzprüfungen nach UL94 V-0 (3 mm) bestanden und eignet sich deshalb insbesondere zum Verguss elektrischer Bauteile, die nach UL-Norm geprüft werden. Ausgehärtete Materialien enthalten keine Weichmacher und neigen nicht zur Versprödung. ISO-PUR® K781-FR eignet sich insbesondere zur Verwendung in mechanisch und thermisch stark beanspruchten Bauteilen. Das System zeichnet sich durch sehr gute Wärmeableitung und nur wenig Schrumpf während der Aushärtung aus. Die Masse besitzt gute Korrosionsschutzeigenschaften und ein hohes Haftungsvermögen auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen. Das Produkt ist konform gemäß den EU-Richtlinien 2011/65/EU („RoHS“) und 2015/863/EU („RoHS III“).
Technische Daten
Downloads
Harz
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
Beige (andere Farben auf Anfrage)
Ca. 18300 mPas
Ca. 10100 mPas
Ca. 1,69 g/cm³
Härter
Typ
Farbe
Viskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
Viskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
Dichte (23°C)
ISO-PUR® Härter
Braun
Ca. 130 mPas
Ca. 120 mPas
Ca. 1,23 g/cm³
ISO-PUR® Härter LV
Braun
Ca. 50 mPas
Ca. 30 mPas
Ca. 1,23 g/cm³
Mischung
Mischungsverhältnis Harz : Härter
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Farbe
Beige (andere Farben auf Anfrage)
Dichte (23oC)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 1,58 g/cm³
Ca. 1,58 g/cm³
Topfzeit (23°C) /
Gelzeit (23°C)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 40 min / ca. 80 min
Ca. 70 min / ca. 160 min
Mischviskosität (25°C; rot.; 1 s-1)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 2500 mPas
Ca. 1000 mPas
Mischviskosität (25°C; rot.; 10 s-1)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 2100 mPas
Ca. 1000 mPas
Ausgehärtetes Produkt
Unter Standardhärtungsbedingung
(14 Tage 23°C / 50% rel. Lf.) falls nicht anders angegeben
Härte Shore D
(23°C; 14d RT 50% rel. Lf.) /
Härte Shore D
(23°C; Ofenhärtung: 4hRT + 24h80°C)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 86 / ca. 86
Ca. 86 / ca. 86
Dauerhafte Temperaturbeständigkeit /
Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 155°C / ca. 200°C
Ca. 155°C / ca. 200°C
Glasübergangstemperatur (midset)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 45°C
Ca. 45°C
Zugfestigkeit (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 40 N/mm2
Ca. 40 N/mm2
Bruchdehnung (5A Prüfkörper)
(2 mm Dicke; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 3%
Ca. 3%
Weiterreißwiderstand
(Einschnitt; Geschw.: 10 mm/min; 23°C)
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 100 N/mm
Ca. 100 N/mm
Durchschlagfestigkeit
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
> 20 kV/mm
> 20 kV/mm
Wärmeleitfähigkeit
4 : 1 Gew.-teile
4 : 1 Gew.-teile (LV)
Ca. 0,90 W/K×m
Ca. 0,90 W/K×m
Lagerung und Transport
Gebinde trocken und luftdicht verschlossen bei 10 – 35°C lagern. Mindestens 12 Monate haltbar in original verschlossenen Gebinden bei genannten Bedingungen. Kurzzeitige Abweichungen bei Transport und Lagerung sind akzeptabel.
Reinigung
Um eine gute Haftung des Gießharzes zu gewährleisten, sollte der Kunde die Eignung der beteiligten Oberflächen individuell prüfen. Mögliche Vorbehandlungen wie Aufrauen (Kabel), Reinigung, Aktivierungsprozesse (Plasmaprozess) etc. sind ebenfalls zu berücksichtigen. Die Kontaktflächen sollten frei von Verschmutzungen wie Staub, Fett oder Wasser sein. Zur Reinigung empfehlen wir ISO-RC® Degreaser zur Wischentfettung oder ISO-RC® Flux-Off + ISO-RC® Spraywash zur Sprühentfettung (erhältlich in 400 ml Sprühdosen).
Verarbeitung
Harzgebinde gründlich aufrühren. Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen und 1 – 3 Minuten (je nach Ansatzgröße und Verarbeitungszeit) unter langsamem Rühren vermischen (Luftblasen vermeiden). Die ideale Verarbeitungstemperatur ist 20 – 25°C und eine relative Luftfeuchtigkeit kleiner 40%. Generell ist bei tieferen Temperaturen die Aushärtung verzögert bzw. beschleunigt bei höheren Temperaturen. Bei Verwendung eines Doppelkammerbeutels Ecken gut ausstreichen und 3 Minuten kneten. Vor dem Verguss muss eine homogene, schlierenfreie Masse vorliegen. Anschließend sofort vergießen und das Rührgefäß nicht restentleeren. Eingerührte Luftblasen sind vor Ende der Verarbeitungszeit durch Evakuieren oder vorsichtiges Befächeln der Oberfläche mit einem Heißluftfön entfernbar. Ein maschineller Verguss ist ebenfalls möglich.
Über sicherheitsrelevante Produkteigenschaften informiert das EG-Sicherheitsdatenblatt.
Härter-Komponente (diisocyanathaltig): Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen.